Plastmasas iesmidzināšanas formēšana
Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas iespējas

Sekundārās darbības
Bieži sastopamie iesmidzināšanas formēšanas materiāli
Materiāls | Funkcija | Bieži sastopamie pielietojumi |
Akrilnitrila butadiēna stirols (ABS) | Augsta stabilitāte un triecienizturība | automobiļu detaļas, elektronika, patēriņa preces un sadzīves tehnika. |
Polipropilēns (PP) | augsta stingrība, ķīmiskā izturība un karstumizturība | iepakojums, automobiļu detaļas, mājsaimniecības preces un medicīnas ierīces |
Acetāls (polioksimetilēns, POM) | stabilitāte, zema berze un nodilumizturība. | zobrati, gultņi un bīdāmās detaļas |
Polikarbonāta-ABS maisījumi (PC-ABS) | augstas temperatūras izturība un triecienizturība | automobiļu saloni, elektronikas korpusi un patēriņa preces |
Poliēterēterketons (PEEK) | augsta izturība, stingrība un karstumizturība | kosmosa komponenti, medicīniskie implanti un naftas un gāzes iekārtas. |
Polikarbonāts (PC) | augsta triecienizturība, karstumizturība un optiskā skaidrība | automobiļu priekšējie lukturi, elektroniskās sastāvdaļas un medicīnas ierīces |
Poliamīds (PA) - Neilons | augsta izturība, stingrība un nodilumizturība | zobrati, gultņi, bukses, automobiļu detaļas un rūpnieciskie komponenti. |
Polistirols (PS) | skaidrība, stingrība un apstrādes vienkāršība | iepakojums, patēriņa preces, vienreizlietojamie trauki un rotaļlietas |
Polietilēns (PE) | Viegls, ķīmiski izturīgs un ar zemu mitruma absorbciju | iepakojums, konteineri, rotaļlietas un mājsaimniecības preces. |
Kāpēc izvēlēties Rex savam projektu producēšanai?
Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības

- + -
Augsta efektivitāte un produktivitāte
Iesmidzināšanas formēšana ļauj ražot identiskas detaļas ar minimāliem vadības cikliem. Atkarībā no detaļas izmēra un sarežģītības katru dienu var saražot tūkstošiem līdz miljoniem detaļu, kas nodrošina ilgu automatizācijas periodu. Turklāt identisku detaļu ražošana lielos apjomos ir vienkāršota, pateicoties īsākiem ražošanas cikla laikiem.
- + -
Izmaksu efektivitāte
Nepieciešamo veidņu izveidei ir nepieciešamas lielas sākotnējās investīcijas, taču, kad tas ir panākts, iesmidzināšanas formēšana kļūst ārkārtīgi rentabla detaļu masveida ražošanai. Jo vairāk produktu tiek saražots, jo zemākas kļūst izmaksas par vienu detaļu. Pateicoties šīm pievilcīgajām īpašībām, iesmidzināšanas formēšana ļauj ražotājiem sasniegt lielākus ražošanas apjomus un apjomus.
- + -
Dizaina elastība
Ar iesmidzināšanas formēšanu ir pieejama plaša dizaina elastība, kas nozīmē, ka detaļu pielāgotajām funkcijām nav ģeometrisku ierobežojumu. Integrētas pieejas ļauj viegli ieviest dizaina izmaiņas, kā rezultātā tiek vienkāršoti montāžas soļi un kopējā produkta arhitektūra.
- + -
Minimizēts materiālu atkritumu daudzums
Runājot par materiālu atkritumiem, iesmidzināšanas formēšanai ir nepārprotamas priekšrocības salīdzinājumā ar citiem ražošanas procesiem. Jebkuru lieko materiālu no snīpām un ieplūdes atverēm var aizpildīt, un tas ir izmaksu ziņā efektīvi, kā arī samazina ietekmi uz vidi.
- + -
Virsmas apdares opcijas
Ar iesmidzināšanas formēšanas metodi ražoto detaļu virsmas apdare var būt gluda, teksturēta, matēta, spīdīga vai jebkāda veida pielāgota dizaina. Šīs virsmas apdares iespējas var uzklāt tieši no iesmidzināšanas veidnes vai arī panākt, izmantojot sekundārus procesus, piemēram, krāsošanu, pārklāšanu vai galvanizāciju.
- + -
Uzlabotas detaļu īpašības
Iesmidzināšanas formēšanas izmantošana ļauj izmantot daudzmateriālu pārlējumu, pildvielas, piedevas, pastiprinājumus vai citas metodes, lai uzlabotu formējamā objekta triecienizturību, siltumvadītspēju vai elektrovadītspēju.
- + -
Īsi izpildes laiki
Salīdzinot ar citām metodēm, iesmidzināšanas formēšanai ir salīdzinoši īsāks laiks no projektēšanas līdz ražošanai. Pēc veidnes izgatavošanas masveida ražošanu var uzsākt nekavējoties, kas nozīmē, ka prototipu izgatavošana, produktu izstrāde un nonākšana tirgū var notikt ātrāk.
- + -
Automatizācija un procesu vadība
Iesmidzināšanas formēšanas process ir augstā mērā automatizēts, un uzlabotas vadības sistēmas uzrauga un pielāgo noteiktus raksturlielumus, tostarp temperatūru, spiedienu un pat iesmidzināšanas ātrumu. Tas garantē, ka visas saražotās detaļas ir vienādas kvalitātes, samazina kļūdas un palielina ražošanas ātrumu.








